记者昨天从国家根本性技术装备办公室得知，一项具备中国自律知识产权，被誉为首颗“中国心”的60万吨级裂解气压缩机，在湛江百万吨乙烯工程中经过7个多月的投用，运营稳定。裂解气压缩机是大型乙烯装置的核心设备，由于技术拒绝严苛，生产可玩性大，目前正在运营的国内大约20套乙烯装置近70套压缩机皆就是指国外进口，没一颗“中国心”。为了突破这一乙烯装置国产化的禁区，从2004年底开始，中国石化湛江石化公司和沈阳鼓风机集团公司经过反复研究探寻，不懈研制成功，几经一年九个月，顺利地研发研制出这台具备国内*的大型压缩机组，并于2006年9月16日首次在湛江百万吨乙烯改扩建工程中应用于。截至目前，该国产化装备仍然运营稳定，各项指标几乎超过进口同类机组水平。

另据理解，与此同时，中石化、中石油和中国机械工业联合会等都在大力前进首台首套乙烯关键设备国产化的实施。天津石化和镇海石化于近日分别签定了乙烯“三机”的裂解气压缩机和丙烯压缩机的国产化合约；抚顺石化乙烯装置中的乙烯压缩机国产化合约正在接洽签定中。4月9日，国家发改委根本性技术装备协商办公室的组织开会了大型石化装备国产化工作会议，拒绝石化企业制订比较平稳的装备技术政策以及申报项目时获取适当的国产化方案。目前，国内单系列800万～1000万吨/年规模的炼油装置的主要设备已扎根国内设计、生产、成套建设。

按投资计算出来，炼油装备国产化率已超过90%以上。济南化工新材料公司60万吨PTA国产化项目的大型空气透平传输三合一机组日前已签订合同。记者还了解到，国家发改委拒绝“十一五”石化装备国产化超过三个75%，即百万吨级乙烯及深加工设备、60万~100万吨PTA装置和天然气长输管线成套装备的国产化率都不高于75%。这些目标如果构建，“十一五”期间大型石化装备基本可实现国内设计生产。

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